Chủ động nâng cao an toàn qua đợt kiểm tra PCCC định kỳ

Sau một ngày làm việc khẩn trương và trách nhiệm, Tổ kiểm tra kết luận: Về cơ bản, 100% các phòng, phân xưởng đều thiết lập đầy đủ sổ sách quản lý, cập nhật chính xác tình trạng phương tiện định kỳ và đáp ứng tốt các tiêu chuẩn an toàn theo đúng quy chuẩn.

Rà soát nghiêm ngặt hệ thống hạ tầng và bồn bể chứa nhiên liệu

Ngay từ đầu giờ sáng, Tổ kiểm tra đã tập trung rà soát kỹ lưỡng tại các khu vực trọng điểm, nơi tập trung nhiều tài sản và vật tư của Công ty như: Kho vật tư, kho vật liệu nổ công nghiệp (Kho mìn Núi Nhện +25), trạm điện 35kV và trạm máy phát điện MB +55. 

Tại đây, tổ đã tiến hành đo đạc trị số điện trở tiếp địa chống sét, rà soát hệ thống đường dây dẫn nhằm loại trừ nguy cơ quá tải, chập cháy trong mùa nắng nóng. Đối với các bồn bể chứa nhiên liệu, đặc biệt chú trọng đến khoảng cách an toàn, tính thông thoáng của hành lang an toàn và các biện pháp kỹ thuật chống tràn xung quanh khu vực lưu trữ.

Kiểm tra phương tiện, trang thiết bị cứu hỏa tại chỗ

Di chuyển qua các mặt bằng sản xuất và khu vực sinh hoạt (MB+54, +48, +41, +21; nhà ăn số 8; văn phòng; trạm y tế và khu tập thể công nhân 5 tầng, 6 tầng), đoàn đã tiến hành kiểm tra trực tiếp hệ thống tiêu lệnh, nội quy PCCC và tính sẵn sàng của các thiết bị dập lửa thủ công.

Các khu vực sản xuất, trạm máy đều gọn gàng, vệ sinh sạch sẽ. Bình chữa cháy xách tay và hệ thống tủ, vòi được lau chùi cẩn thận, không bị che khuất lối tiếp cận. Thành viên đoàn đã trực tiếp rà soát trọng lượng, tem kiểm định và niêm phong của từng thiết bị. Hệ thống tủ đựng thiết bị chữa cháy ngoài trời tại các phân xưởng được đầu tư đồng bộ, trang bị đầy đủ lăng vòi, cuộn vòi và dụng cụ thô sơ (búa tạ, xà beng, kìm cộng lực, rìu cứu nạn) sắp xếp rất ngăn nắp. Tại các nhà phao và trạm bơm áp lực, đoàn kiểm tra chi tiết thông số kỹ thuật của hệ thống bơm điện, bơm bù áp và bơm dự phòng diesel nhằm đảm bảo nguồn nước luôn sẵn sàng cung cấp liên tục. Thử nghiệm hệ thống báo cháy và điều khiển tự động

Bên cạnh thiết bị thủ công, tình trạng vận hành của hệ thống cảnh báo tự động tại khu văn phòng, nhà ăn và khu tập thể cũng được đánh giá nghiêm ngặt. Khi thử nghiệm giả định kích hoạt đầu báo cháy tại tủ trung tâm, hệ thống lập tức tiếp nhận thông tin sự cố, hiển thị chính xác vị trí và phát tín hiệu cảnh báo rõ ràng. Đồng thời, các thiết bị đo áp suất tự động trên đường ống trục chính hoạt động nhạy bén, giúp cụm van an toàn và van một chiều luôn duy trì áp lực nước cố định, sẵn sàng kích hoạt tự động máy bơm khi có sự cố sụt áp xảy ra.

Khẳng định năng lực vận hành và xử lý sự cố thực tế

Nội dung quan trọng và trực quan nhất của đợt rà soát là phần thử nghiệm khả năng vận hành thực tế của hệ thống PCCC áp lực cao.

Sau khi nhận lệnh, hệ thống bơm chữa cháy khởi động nhanh chóng, máy chạy ổn định và đạt áp suất tiêu chuẩn chỉ trong thời gian ngắn. Lực lượng tại chỗ phối hợp nhịp nhàng, triển khai kéo đường vòi và đấu nối lăng phun điêu luyện. Các đường nước áp lực cao phun mạnh, tầm xa đạt yêu cầu, chứng minh toàn bộ hệ thống luôn ở trạng thái kỹ thuật tốt. Kết quả tích cực từ đợt kiểm tra là minh chứng rõ nét cho tinh thần chủ động “phòng cháy hơn chữa cháy” của tập thể người lao động. Trong thời gian tới, Công ty Than Thống Nhất - TKV yêu cầu các đơn vị tiếp tục duy trì nghiêm túc công tác tự kiểm tra tại chỗ, tuyệt đối không chủ quan, lơ là, quyết tâm giữ vững mạch sản xuất an toàn, hiệu quả và phát triển bền vững./.